Laserbeläggning av automatisk svetsmaskin

Laserbeklädnad använder hög - Energilaser för att bestrålar metallytan, vilket får metallytan och klädmaterialet att interagera och smälta för att bilda ett skikt med fysiska egenskaper såsom hög hårdhet, god slitbeständighet, korrosionsbeständighet och oxidationsmotstånd. Beklädnadsprocessen använder en bas i gjutjärnplattformen. Den höga - Power Laser går snabbt och stabilt, och storleken kan anpassas efter efterfrågan.

Skicka förfrågan

Beskrivning

Kärnkomponenterna i laserbeklädnadssvetsmaskinen

Lasergenerator

Ger en hög - Energy - Densitetslaserstråle (vanligtvis fiberlaser, CO -laser eller halvledarlaser).

Kraftområde: 500W till 10 kW (justerat beroende på smälttjocklek och materialkrav).

Pulverleveranssystem

Kompakt integrerad pekskärm, stabil drift och ingen pulverblockering. Microcomputer - Kontrollerad pulverflödeshastighet med fjärrkontroll. Air - transporterande pulverleverans möjliggör lång - avståndspulverleverans med hög precision. Valfri dual - leverans av trumpulver är tillgänglig för att tillgodose kundens behov.

Beklädnad - Specifikt laserhuvud + rörelsekontrollsystem

· Vatten - Kylning säkerställer värme - gratis beklädnad även efter längre perioder. Multi - kanalpulvermatning och koaxial gasförsörjning säkerställer enhetlig pulverleverans och förhindrar oxidation av beklädnadszonen. Justerbara munstycken möjliggör enkel beklädnad av special - formade produkter.

· Multi - Axis Robotic Arms eller CNC numeriska kontrollsystem möjliggör automatiserad beklädnad av komplexa banor (t.ex. böjda ytor och spiralvägar).

· Kompatibel med automatiserade produktionslinjer för obemannad drift.

Kylning och skyddssystem

Ett vattenkylningssystem förhindrar lasern från att överhettas.
En skärmningsgas (såsom argon) förhindrar oxidation i den smälta poolen och förbättrar kvaliteten på klädskiktet.

Fördelar med laserbeklädnad

1. Hög - Precisionsbeklädnad
· Justerbar laserfläckdiameter (0,1 - 5mm), lämplig för Precision-beklädnad på mikronivå (t.ex. Aircraft Blade Reparation)
· Minsta värme - påverkad zon (HAZ), vilket minskar substratdeformation.
2. Multi - lager/lutande beklädnad
· Lager - av - skiktavsättning av olika material (t.ex. korrosion - resistent basskikt, slitage - resistent ytskikt) skapar en funktionellt gradientbeläggning.
· Lämplig för 3D -utskrift av komplexa strukturer (t.ex. special - formade formar och anpassade delar)
3. Hög - Performance -beklädnad
· Anpassningsbara legeringsskikt med slitage -, korrosion -, och hög - temperaturmotstånd (t.
4. Låg utspädningshastighet (<5%)
· Minimal blandning mellan beklädnadsskiktet och underlaget, bevarar de ursprungliga egenskaperna hos beklädnadsmaterialet (t.ex. hög hårdhet och korrosionsbeständighet)
5. Miljövänlig
· Ingen slagg, låg rök och vissa processer kräver inte skärmningsgas (t.ex. en del själv - Skyddspulver)
6. Reparationsförmåga
· Reparationer slitna eller korroderade delar (t.ex. axlar och mögel), förlänger deras livslängd.

Laserbeklädnadsprocess Introduktion

1. Koaxial pulverfoderbeklädnad:Laserstrålen matas koaxiellt med pulverflödet, vilket gör det lämpligt för komplexa krökta ytor (såsom turbinblad).

2. SIDA - Axis Pulverfoderbeläggning:Pulver matas från sidan, vilket gör det lämpligt för att bekläda stora områden (som rullreparation).

3. High - Speed Cladding (HLC):Med hjälp av Ultra - höga pulvermatningshastigheter (t.ex. 100 m/min) ökas beklädnadseffektiviteten med 3-5 gånger, vilket gör det lämpligt för massproduktion.

4. Hybridbeklädnad (laser + båge):Genom att kombinera den höga precisionen för lasrar med den höga avsättningshastigheten för bågar är den lämplig för stora strukturer (såsom fartygsdäck).